重庆奥力生物制药有限公司

突发环境事件风险评估报告

二〇二一年七月

重庆奥力生物制药有限公司

突发环境事件风险评估报告评估小组成员名单

组  长：陈  曾

副组长：冉崇荣   曾祥华

成  员：朱占全  郭国庆  周玉娟  兰乾友

  杨茂胜  廖飒  吴金城  吴亚琴  杜和富

目  录

1  前  言............................................. 1

2  总  则............................................. 3

2.1 编制原则............................................................................................ 3

2.2 评估对象及范围................................................................................. 3

2.3 编制依据............................................................................................ 3

2.4 企业突发环境事件风险等级划分方法............................................... 7

3  资料准备与环境风险识别................................ 9

3.1 企业基本信息..................................................................................... 9

3.2 企业周边环境风险受体情况............................................................ 14

3.3 生产工艺、主要装置、公用工程及辅助设施概况........................... 15

3.4 企业环境风险识别........................................................................... 31

3.5 现有环境通道及风险防范措施......................................................... 34

3.6应急保障和管理................................................................................ 37

4  突发环境事件及其后果分析............................. 42

4.1 同类型企业突发环境事故案例....................................................... 42

4.2突发环境风险事故辨识.................................................................... 42

4.3  原料药生产区环境污染事故风险评估............................................ 42

4.4 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析................................................................................................................ 45

4.5突发环境事件危害后果分析............................................................. 52

4.6 污水处理站异常排放对地表水的环境影响评估.............................. 55

5  企业环境风险防控与应急措施差距分析.................... 61

6  完善环境风险防控和应急措施的实施计划................... 63

7  突发环境事件风险等级................................ 64

7.1 突发大气环境事件风险分级............................................................ 64

7.2 突发水环境事件风险分级................................................................ 67

7.3 企业突发环境事件风险等级确定与调整.......................................... 71

附  录............................................... 73

F1  主要危险化学品的理化特性表......................................................... 73

附  图：............................................. 80

T1 企业地理位置图................................................................................. 80

T2 厂区平面布置图................................................................................. 81

T3 周边主要环境风险敏感受体分布图................................................... 82

T4 企业雨污水管网示意图..................................................................... 83

T5 企业应急疏散示意图......................................................................... 84

附  件：............................................. 85

F1 废油处置协议..................................................................................... 87

F2 危险废物安全处置合同...................................................................... 88

1  前  言

重庆奥力生物制药有限公司（以下简称公司）成立于2003年11月，属私营有限责任公司。位于重庆万州区五桥上海工业园。公司占地面积约30亩，建筑面积近5000m²，厂区绿化面积占30%以上。公司主要从事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司现有职工72人。

公司生产经营中涉及环境风险物质丙酮、乙醇、盐酸等，存在一定的环境风险隐患。根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）（以下简称《指南》）、《关于进一步做好环保违法违规建设项目清理工作的通知》（环办环监[2016]46号）及《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、《重庆市环境保护局办公室关于转发<企业突发环境事件风险分级方法>的通知》（渝环办〔2018〕62号）等文件要求，公司特组织相关技术人员成立评估小组，对公司生产场所进行突发环境事件风险评估。

本次环境风险评估是在对公司环境风险物质、环境风险源、污染物通道、环境风险受体、环境风险防范措施以及环境风险隐患进行全面排查的基础上，对可能发生的安全生产事故引发的环境污染事件以及排污可能造成的环境污染事件进行分析研判，有针对性的提出环境风险防范措施建议，以期提高公司环境风险综合管理水平，力求公司能够有效防范突发环境事件的发生。

为了对公司做出科学、全面、符合实际的环境风险现状评价，评估小组在评估期间，根据《指南》要求，严格按照技术路线，系统排查，反复探讨，认真核实。同时，对公司的有关文件和工程技术资料进行认真分析，在此基础上，实施突发环境事件风险评估，并编制完成了《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件风险评估报告》。在本突发环境事件风险评估报告的编制过程中，得到了万州区生态环境局及有关专家的大力支持，在此一并致谢！

2  总 则

2.1 编制原则

按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：

环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则；

环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、规范，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。

2.2 评估对象及范围

本次突发环境事件风险评估对象为本公司生产区域；评估范围为本公司生产区域，不包括厂外物流运输。

2.3 编制依据

2.3.1 法律、法规及相关文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[2014]第9号）；

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第69号）；

（3）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号，国家主席令[2021]第88号修订）；

（4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号，国家主席令[2019]第29号修订）；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席令[2000]第32号，2018年第二次修正）；

（6）《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席令[2008]第87号，2017年第二次修正）；

（7）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（国家主席令[2004]第31号，2020年第二次修正）；

（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，第645号令修订）；

（9）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；

（10）《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号）；

（11）《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119号）；

（12）《危险废物转移联单管理办法》（环境保护总局令[1999]第5号）；

（13）《废弃危险化学品污染环境防治办法》（环境保护总局令[2005]第27号）；

（14）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）；

（15）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部[2019]第2号令）；

（16）《重庆市突发事件应对条例》（重庆市第三届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，2012年3月23日）；

（17）《重庆市环境保护条例》（重庆市人大常委会公告[2010]第22号，2017年3月29日重庆市第四届人民代表大会常务委员会第三十五次会议第二次修订）；

（18）《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令270号)；

（19）重庆市人民政府印发《重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发[2016]19号）；

（20《重庆市人民政府批准重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4号）；

（21）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（2011年10月1日起施行）；

（22）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）；

（23）《重庆市环境保护局办公室关于转发<企业突发环境事件风险分级方法>的通知》（渝环办〔2018〕62号）。

（24）《中华人民共和国长江保护法》（国家主席令[2020]第65号）；

2.3.2 标准、技术规范

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012，2018年7月31日修订）；

（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

（4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；

（5）《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008）；

（6）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（7）《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)；

（8）《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)；

（9）《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)；

（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年6月8日修订公布）；

（11）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；

（12）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；

（13）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2019）；

（14）《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》（GB16483-2008）；

（15）《危险化学品单位应急救援物资配备标准》(GB30077-2013)；

（16）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；

（17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

（18）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）；

（19）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；

（20）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（21）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）；

（22）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ/T230-2010）；

（23）《环境影响评估技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）；

（24）《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ2.2-2008）；

（25）《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T2.3-93）；

（26）《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；

（27）《建设项目环境风险评估技术导则》（HJ 169-2018）；

（28）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）；

（29）《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)；

（30）《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[2005]272号）；

（31）《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；

（32）《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标[2006]43号）；

（33）《事故状态下水体污染的预防和控制规范》（Q/SY08190-2019）；

（34）《危险化学品分类信息表》（2015年版）；

（35）《危险化学品目录》（2015年版）。

2.3.3 项目资料

（1）《重庆奥力生物制药有限公司安全现状评价报告》（重庆美高科技有限公司，2018年12月）；

（2）《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件风险评估报告》（2018年版）；

（3）《重庆奥力生物制药有限公司生产安全事故综合应急预案》（2018年版）；

（4）《重庆奥力生物制药有限公司工业企业落实环境保护主体责任标准化达标评估报告》（重庆宏伟环保工程有限公司，2017年11月）；

（5）《重庆奥力生物制药有限公司突发环境事件应急资源调查报告》（2021年6月）；

（6）其它技术资料和技术文件。

2.4 企业突发环境事件风险等级划分方法

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）（以下简称《分级方法》），企业突发环境事件风险等级划分根据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估生产工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感程度（E）的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

企业下设位置毗邻的多个独立厂区，可按厂区分别评估风险等级，已等级高者确定企业突发环境事件风险等级并进行表征，也可分别表征为企业（某厂区）突发环境事件风险等级。

企业下设位置距离较远的多个独立厂区，分别评估确定各厂区风险等级，表征为企业（某厂区）突发环境事件风险等级。

企业突发环境事件风险分级程序见图2.4-1。 

3  资料准备与环境风险识别

3.1 企业基本信息

重庆奥力生物制药有限公司成立于2003年11月，属私营有限责任公司。位于重庆万州区五桥上海工业园。公司占地面积约30亩，建筑面积近5000m²，厂区绿化面积占30%以上。公司主要从事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司现有职工72人。企业基本情况见表3.1-1。

表3.1-1  企业基本信息

3.1.1 地形、地质条件

万州区地处四川盆地东缘，重庆市东北边缘，东与云阳，南与石柱和湖北利川，西与忠县和梁平，北与开江和开州接壤，区内山丘起伏。

公司所在区域位于四川盆地川东平行褶皱区，由侏罗系砂岩与泥岩不等厚相互组成，横跨长江合股向斜中南部，方斗山背斜的余脉横于东南角；属平行岭谷地貌。地质构造上，位于走向东北的万州向斜南东翼，岩层走向由北向南，岩层倾向南面。公司所在地无断层通过，无滑坡、泥石流、地震等地质灾害；地址构造简单，结构稳定。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本项目在区划图上对应小区的动参数值为：反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，对应于地震基本烈度Ⅵ级。

3.1.2 气象、水文

（1）气象

万州区属亚热带湿润季风气候区，其主要气候特征是：暖湿亚热带东南季风气候，气候温和，雨量充沛，冬暖春早，夏热多雨、伏旱频繁、秋季多绵雨。气温高，雨量多，但四季分布不均匀，湿度大，日照少，风速偏小。公司所在区域主要气象指标如下：

表3.1-2  万州区气象参数统计表

（2）水文

万州区境内地表水较多，地下水较少，有水域面积3.61万亩。由于受亚热带季风的影响，境内均为典型的季风河流，主要接受季节性降水补给，河流径流量有明显的变化规律，与降水相适应。万州区地表溪河纵横，多数河流直接汇入长江，地下水一般多为裂隙水或渗透水。长江是万州区境内最大的过境河流，自西南向东北贯穿万州区全境，落差56m，平均坡降0.23%，流域面积23113.95km²；航道长83km，最大流量74000m³/s，最小流量12780m³/s，多年平均流量12913m³/s，一般水位145m，最低水位140m，最高水位175m，最大流速5.06m/s。均过境流量为4500亿m³/s，年平均水位在107m左右。公司东南面大约5km处为长江。据万州沱口水文站资料，长江万州段主要水文参数见表3.1-3。

表3.1-3  长江万州段主要水文参数

三峡大坝建成后，长江万州段洪水位180m，公司的最低标高为290m。

3.1.3 环境质量现状

结合重庆市万州区生态环境局发布的万州区环境质量通报以及近一年万州区环境质量的相关数据，万州区环境质量如下：

（1）大气环境

2020年万州区环境空气质量实际监测优良天数为346天，完成优良天数330天的目标要求；PM₁₀、SO₂、NO₂、PM_2.5平均浓度分别为53μg/m³、8μg/m³、39μg/m³、33μg/m³。项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类功能区要求。

（2）地表水环境

2020年万州区20个地表水监测断面进行监测，其中长江干流2个，次级河流18个。20个断面中满足Ⅲ类水质断面比例为95%，满足水域功能要求的断面占100%，长江万州段水质保持优良。五桥河水质保持稳定，水质量满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-1993）Ⅳ类标准要求。城区集中式生活饮用水源地长江桐园断面水质总体较好，能满足饮用水源地功能要求，水质达标率为100%。

公司所在区域地表水质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水域要求；项目所在区域地下水质量满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-1993）Ⅳ类标准要求。

（3）声环境

万州区全区区域环境噪声昼间平均等效声级为53dB。五桥片区昼间等效声级55.4dB，夜间45.7dB。五桥片区交通噪声昼间等效声级为65.9dB。公司所在地声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

3.1.4总平面布置

公司占地面积30亩。厂区呈无规则多边型，面北背南。其中，厂区大门位于北侧，办公大楼位于厂区南侧，制剂生产厂房位于厂区东侧，东北侧依次布置有原料药生产车间、锅炉房，生活区位于厂区西侧。公司平面布置示意图详见附图T4。

公司存储的化学品主要分布于装置储罐区、氢氧化钠库和盐酸库。化学品存储情况一览表。

表3.1-4 化学品存储情况一览表

根据《石油化工企业设计防火标准》、《建筑设计防火规范》要求，罐区建筑物之间有足够的防火间距和退界距离。厂区主要构筑物情况见表3.1-5。

表3.1-5  厂区主要构筑物情况

3.2 企业周边环境风险受体情况

3.2.1大气环境敏感受体

根据有关法律法规、环境影响评价审批文件、行业准入等规定，本公司的周边环境敏感点分布图见附图，公司周边环境敏感点一览表见表3.2-1。

表3.2-1 公司周边环境敏感点一览表

3.2.2水环境敏感受体

厂区各建筑物及道路雨水经管道收集后先排入厂区雨水管网，然后经雨水总排口排入园区雨水管网。

厂区生产车间产生的生产废水排入厂区污水处理站处理，生活污水排入生化池再进入污水处理站，处理后的废水经厂区污水总排口排入市政污水管网进入沱口污水处理厂，处理后排入长江。该段长江属于III类水环境功能区。

3.3 生产工艺、主要装置、公用工程及辅助设施概况

3.3.1生产工艺流程及产污节点

公司生产工艺流程及产污节点图详见图3.3-1至3.3-8。

图3.3-1  胰酶生产工艺流程及产污环节

图3.3-2  胃蛋白酶生产工艺流程及产污环节

图3.3-3  胃膜素生产工艺流程及产污环节

图3.3-4  硫酸软骨素钠生产工艺流程及产污环节

图3.3-5  弹性酶肠溶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-6  胃蛋白酶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-7  多酶片生产工艺流程及产污环节

图3.3-8  胰酶肠溶胶囊生产工艺流程及产污环节

3.3.2主要装置

本公司主要的生产及工艺设备分别见表3.3-1。

表3.3-1 公司主要工艺设备一览表

3.3.3生产规模及原辅材料使用

公司生产的产品主要有胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸软骨素钠等产品的生产与销售，主导产品胰酶年产量150t，硫酸软骨素钠年产50t，胃蛋白酶年产30t，胃膜素2t，20亿片片剂，10亿粒胶囊剂，10亿袋颗粒剂。公司主要产品、原辅材料生产或消耗情况见表3.3-2。

表3.3-2  主要产品、原辅材料生产或消耗情况

表3.3-3  化验室化验试剂村储存及或消耗情况清单

3.3.4污染物处置及排放情况

（1）废水

表3.3-4  公司废水产生情况表

注：生产废水生产工艺中产生的废水比用水量多，主要是原料为动物组织，内部含有大量的水分变成废水排放。

表3.3-5  公司废水治理情况表

污水处理站的处理工艺图见图3.3-9。

图3.3-9  废水处理工艺流程图

表3.3-6  废水及其污染物排放量

表3.3-7 废水污染物排放量总量表

经过分析，公司废水的污染因子为COD、SS、氨氮、动植物油、总磷、总氮，经过污水处理站处理能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2的排放浓度限值，与公司污水处理站的工艺与废水的污染因子相匹配。

（2）废气

表3.3-8  公司废气产生情况

表3.3-9  废气及其污染物排放量(监督性（委托）监测数据)

经过对生产工艺的分析，在制药过程中，在使用丙酮并产生废丙酮，其挥发特性需要进行处理，丙酮废气经过喷淋洗涤塔吸收后，丙酮按非甲烷总烃计能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准。在制药过程中产生的含尘废气，通过收集罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表1中颗粒物排放限值。燃气锅炉采用天然气为燃料在低氮燃烧器中充分燃烧后，烟气能够满足《重庆市锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）2020年第1号修改单规定的大气污染物排放限值，在平时的检测过程中都达到相关标准。

表3.3-10  废气污染物排放量总量表

（3）噪声

表3.3-16  公司噪声产生情况及噪声防治情况

根据检测报告可知，噪声监测实结果为59dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区要求。

（4）固体废物

表3.3-17 固体废物产生情况及处理处置情况

3.3.5 公用工程及辅助设施

（1）给水

水源：公司水源来自园区市政给水管网，水压0.8MPa。另外，公司内设有储水池，容积为1000m³，作为消防水池。主给水管网沿路环状铺设，管径为DN100。

循环水系统分别为冷冻机组、丙酮回收、空调机组配套使用。循环水站由循环水泵组、冷却塔、冷却塔水池及系统管线等组成。

生产用水主要是工艺用水、锅炉用水以及车间、设备清洗。

生活用水包括办公楼、食堂、卫生间及浴室。

消防用水来自于自建的储水池，市政供水管道相连。消防供水管径为100mm，室外消防用水量为25L/S，室内消防用水量为5L/S。

（2）排水

采用雨污分流的排水体制，各建筑物及道路雨水经管道收集后先排入厂区雨水管网，然后排入园区雨水管网。

生产车间产生的生产废水排入厂区污水处理站处理，生活污水排入生化池再进入污水处理站，处理后的废水排入市政污水管网进入沱口污水处理厂，处理后排入长江。

（3）供电

公司用电来自三峡电力集团供电公司，电源直接引至厂区配电室。额定负荷为160kva，实际负荷为100kva，负荷等级为三级；公司年用电量为3.0ⅹ10⁵kw·h，供电能力满足公司生产要求。

（4）供热

生产装置所需蒸汽由2台2t/h天然气锅炉供给（一开一备），蒸汽用于激活、消化、反应、浓缩、干燥及丙酮蒸馏。天然气消耗约684000m³/a，天然气来自市政管网，基热值36MJ/m³。

（5）消防系统

消防水取自市政给水管网和容积为1000m³自建储水池。厂区消防设施有干粉灭火器30个，配备消防栓、消防水泵、洗眼器、消防毯、消防隔热服、防毒面具、防毒口罩、护眼镜等。

（6）冷冻系统

公司制冷机组以氟利昂为制冷剂，供丙酮冷库和原料冷库。

3.4 企业环境风险识别

3.4.1 环境风险物质识别

根据3.3.3节所述本公司涉及的原辅材料及《分级方法》附录A可知，本公司涉及的环境风险物质见表3.4-1。

表3.4-1  企业所涉及的主要环境风险物质识别统计表

注：（1）公司涉及两台低氮燃气蒸汽锅炉，型号为WNS2-1.25-Y（Q），根据本报告表3.3-9、3.3-10。公司每天排放总量相对于环境风险物质二氧化硫（2.5t）和二氧化氮（1t）的临界量比值较小，因此，本评估报告中环境风险物质中Q值计算不考虑二氧化硫和氮氧化物的排放量。

（2）公司化验室涉及多种化验试剂的使用，见表3.3-4，根据《分级方法》附录A，其中丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、盐酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛等试剂为环境风险物质，临界量分别为丙酮（10t）、乙醚（10t）、硝酸（7.5t）、硫酸（10t）、盐酸（7.5t）、乙醇（500t）、甲醇（10t）、乙酸（10t）、五氧化二磷（10t）、乙醛（10t），但公司仅作为化验室化验试剂使用，使用量较小，且存储规格量较小，储存量与临界量比值可忽略不计；试剂泄漏对环境影响较小。因此，本评估报告中环境风险物质中Q值计算不考虑化验试剂（丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、盐酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛）的存量。

3.4.2 环境风险单元划分

环境风险单元是指长期或临时生产、加工、使用或储存环境风险物质的一个（套）生产装置、设施或场所或同属于一个企业且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

依据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，参考《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》中的相关要求，并结合厂区内生产工艺、装置分布及环境风险物质存储使用情况，将公司划分为生产装置、盐酸库、污水处理站共3个环境风险单元。公司环境风险单元划分及环境风险单元信息见表3.4-2。

表3.4-2  企业所涉及的主要环境风险物质识别统计表

注：环境风险单元是指长期或临时生产、加工、使用或储存环境风险物质的一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个企业且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或者场所。

3.4.3 环境风险源识别

环境风险源是指在生产、储存、流通、销售、使用等过程中，可能产生或导致环境敏感点受到潜在环境风险的装置与设施。根据划分出的企业环境风险单元，通过对识别出的环境风险物质的存储和使用情况的分析，判断出企业当前的环境风险源。环境风险源识别情况详见表3.4-3。

表3.4-3  企业环境风险源识别一览表

根据表3.4-3，本公司现有的环境风险源主要包括：装置储罐区、回收车间、盐酸库以及污水处理站等。

3.5 现有环境通道及风险防范措施

针对可能发生的大气环境风险事故和水环境风险事故，厂区采取了一系列防控措施。经现场排查总结，主要有以下一些措施：

（1）主生产装置区实行雨污分流，污水通过管道进入污水处理站，雨水系统设有总排口，事故状态下关闭总排口可以容纳部分事故废水；

（2）在回收车间、丙酮库及胰酶车间配备有可燃气体报警器；

（3）在丙酮、酒精等储存罐周围设有事故围堰；

（4）丙酮、酒精等卸车场所设有静电接地释放装置；

（5）生产现场安装有视频监控系统；

（6）在风

险源暂存场明显位置设置严禁焰火、环境风险防控标识牌、使用储存管理制度牌等；

（7）主要危险源、有机溶剂储存间和蒸馏间均实行定期巡检制度，并记有巡检记录。

经调研，厂区现有的环境通道及水、气风险防范措施分别如下所示。

3.5.1 水环境通道及风险防范措施

厂区水环境通道及主要环境风险防范措施见图3.5-1。